IST16376 Дар Стецько А. Є.

Бібліографія: сторінки 203-224 (178 назв)

ВСТУП.....6
РОЗДІЛ 1. СУЧАСНИЙ СТАН ТЕХНОЛОГІЧНОГО ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ФОРМУВАННЯ ЯКОСТІ ПОВЕРХОНЬ ДЕТАЛЕЙ МАШИН.....9
1.1. Якість робочих поверхонь деталей та її вплив на працездатність деталей машин.....10
1.2. Основні вимоги до геометричних параметрів деталей пар тертя......15
1.3. Технологічні методи підвищення працездатності деталей машин в парах тертя зміцненням поверхневого шару.....19
1.4. Забезпечення формування якості робочих поверхонь деталей машин механічною обробкою.....40
РОЗДІЛ 2. ТЕХНОЛОГІЧНІ ЗАСАДИ РОЗРОБКИ ПРОЦЕСУ ВИГОТОВЛЕННЯ І ВІДНОВЛЕННЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН КОМПЛЕКСНИМ МЕТОДОМ.....50
2.1. Суть комплексного методу виготовлення і відновлення.....50
2.2. Визначення оптимального варіанту технологічного процесу.....52
2.3. Технологічні операції і режими хімічного осадження Ni-Co-P покриття.....55
2.4. Технологія і режими дифузійного хромування.....62
2.5. Механізм формування зміцненого поверхневого шару комплексною обробкою.....69
2.6. Теоретичні передумови впливу елементів режиму різання на формування якості зміцненої поверхні.....72
2.7. Відновлення зміцнених комплексною обробкою поверхонь деталей машин методом ремонтних розмірів.....94
РОЗДІЛ 3. ПЛАНУВАННЯ І МАТЕМАТИЧНА ОБРОБКА РЕЗУЛЬТАТІВ ДОСЛІДЖЕНЬ ЯКОСТІ ПОВЕРХОНЬ.....97
3.1. Вплив технологічних режимів точіння на геометричні параметри обробленої поверхні.....101
3.1.1. Шорсткість поверхні Ra.....103
3.1.2. Відхилення розміру від заданих параметрів.....107
3.2. Вплив технологічних режимів шліфування на геометричні параметри обробленої поверхні.....112
3.2.1. Шорсткість поверхні Ra.....114
3.2.2. Відхилення розміру від заданих параметрів.....118
РОЗДІЛ 4. ДОСЛІДЖЕННЯ МОРФОЛОГІЧНИХ ОСОБЛИВОСТЕЙ ЗМІЦНЕНИХ ШАРІВ, ОТРИМАНИХ КОМПЛЕКСНИМ МЕТОДОМ ХІМІЧНОЇ ОБРОБКИ І ДИФУЗІЙНОГО ХРОМУВАННЯ.....123
4.1. Вибір оброблюваних матеріалів.....124
4.2. Методика досліджень властивостей відновленого поверхневого шару.....127
4.2.1. Устаткування для нанесення хімічного покриття.....127
4.2.2. Устаткування для хіміко-термічної обробки - дифузійного хромування.....128
4.2.3. Рентгенівські дослідження.....132
4.3. Вплив хімічного складу Ni-Co-P розчину на процес формування композитної зони.....133
4.4. Дослідження впливу дифузійного хромування на формування поверхневого шару.....139
4.5. Вплив технологічних режимів комплексної обробки з виготовлення і відновлення поверхонь деталей з низько-, середньо- і високовуглецевих сталей на якісні показники поверхневого шару деталей.....142
РОЗДІЛ 5. ЕКСПЕРИМЕНТАЛЬНІ ДОСЛІДЖЕННЯ ТЕХНОЛОГІЧНИХ ПАРАМЕТРІВ КЕРУВАННЯ ЯКІСНИМИ І КІЛЬКІСНИМИ ПОКАЗНИКАМИ ЗМІЦНЕНОГО ПОВЕРХНЕВОГО ШАРУ.....161
5.1. Технічне забезпечення комплексного методу.....161
5.1.1. Вибір устаткування.....161
5.1.2. Вибір різального інструменту.....163
5.1.3. Вибір вимірювальних інструментів.....167
5.2. Експериментальні дослідження якості оброблених поверхонь деталей......168
5.3. Вплив технологічних режимів механічної обробки на геометричні параметри обробленої поверхні......175
5.4. Промислові випробування і практичні рекомендації з технології виготовлення і відновлення деталей машин.....177
РОЗДІЛ 6. ОПТИМІЗАЦІЯ ТЕХНОЛОГІЧНИХ РЕЖИМІВ МЕХАНІЧНОЇ ОБРОБКИ ДЛЯ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ЯКІСНИХ ПАРАМЕТРІВ ОБРОБЛЕНИХ ПОВЕРХОНЬ.....187
6.1. Вихідні положення.....187
6.2. Оптимізаційна математична модель процесу фінішної обробки обертових і площинних поверхонь деталей.....188
6.3. Оптимізація вибору технологічних чинників з метою забезпечення точності кінцевої механічної обробки деталей тіл обертання.....192
ВИСНОВКИ.....200
СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ.....203
ДОДАТКИ.....225